壓力校準的過程實際上就是找到被校件壓力輸入（rù）與輸出關係的過程，校準作業可分（fèn）為以下幾個步驟:被校件的檢查清洗、標準器的選擇、工作介質的（de）選擇、設備連（lián）接（jiē）、校準作（zuò）業開展、數據處理、出具結果（guǒ）報告。依據壓力（lì）校準作業過程，本文從工作介質選擇及使用、設備連接、活塞組件的使用、壓（yā）縮氣瓶及減壓閥使用4個環節對（duì）壓力校準作（zuò）業（yè）中的風險進行分析與識別。

1.工作介質選擇及使用風險識別（bié）

壓力校準作業中壓力源工作介質的選取一般依據（jù）被校件使用（yòng）情況選（xuǎn）擇。如果校準用工作介質（zhì）與壓（yā）力儀表實際被測介質不同，不僅會（huì）造（zào）成校準設（shè）備的損壞，還會引發事故，危及人身安全。例如氧氣壓（yā）力表選擇了油介質開展校準，會直接導致被校件油浸（jìn）報廢。若所選用（yòng）的工作（zuò）介質（zhì）中有雜質，不僅會造成被校設備堵塞，還會造成標準（zhǔn）器工作管路堵塞、鏽蝕，影響活塞杆和活塞筒的配合，導致其無法正常工作甚至報廢。

在壓力校準作業開始前應對被校件中殘餘的工作介質（zhì）進行清洗，如果清洗不徹底導致油（yóu）、水、雜質（zhì）等的浸（jìn）入（rù），極（jí）易造成標準器及其他被校壓（yā）力儀表鏽蝕、堵塞，導致被校件出現示值超差、管道堵塞壓力不（bú）跟隨、指（zhǐ）針偏轉不（bú）平穩、卸載後指針不歸零（líng）等（děng）現（xiàn）象。如果工作介質未按要求存放或存放時間過長超過（guò）保質期，導致其出現雜質（zhì），在校準工作中會造成校準管路堵塞、標準器及被校件損（sǔn）壞（huài）等後果。

2.設備連接風險識（shí）別

以往的壓力校（xiào）準作業中，由於接口組件的材質（zhì）、工藝等原因，在設備連接時常常使用生料帶進行密封，以提高校（xiào）準回路的密封性。但使（shǐ）用生（shēng）料帶連接會使係統密封不可靠，連（lián）接時如果擰緊的力（lì）過大，生料帶受擠壓後會斷裂，細小的裂條會進入測試管路，造（zào）成堵塞。密封圈使用中（zhōng）容（róng）易出現擠壓變形、邊緣材料脫落、密封圈粘在被校設備上被帶走，造成加壓時工作介質外泄或管路不能（néng）密（mì）封等現象（xiàng）。被校件連接時，經常會使用到扳（bān）手等工具，但安裝被校設備時（shí）過大的擰（nǐng）緊力會導致（zhì）接口螺紋或密封表麵的損壞。連接組件端麵上的劃痕、不平整、螺紋（wén）磨損等會（huì）導致工作介（jiè）質（zhì）泄露、校準回路（lù）密（mì）封性差（chà）、影響校準數據。

3.活塞組件使用（yòng）風險識別

活塞係統作為精密研磨的組件，在使用中存在諸多（duō）風險。校準作業（yè）中，達到力平衡後，活塞杆會懸浮在活塞筒中，讀數時轉動（dòng）砝碼以克服摩擦力影響，取放、轉動砝碼時，若在活塞上施加（jiā）過大的力、側向的力，操作過程中（zhōng）感覺到活塞轉動不靈活或者上（shàng）下移動不順暢仍繼續使用，都會導致活塞係統損壞（huài）；反行程校準或卸壓（yā）時，若未先旋出調壓手輪便去掉（diào）砝碼或釋放壓力，會導（dǎo）致活塞係統突然升起或墜落，造（zào）成活塞係統的損壞。清洗活（huó）塞組件時，如（rú）果用手指直接接觸已經清洗過的活塞杆表麵，皮膚上的（de）油脂會導致活塞杆不能（néng）自由懸浮、旋轉，影響活塞杆和活塞筒之間的配合，清洗方法不當，還可能出現活塞杆掉落等問題，損壞活塞組件。

4.氣體壓力源使用風險識別

部（bù）分被校件開展校準作（zuò）業時需（xū）要（yào）外接壓縮氣（qì）瓶提供壓力源，壓縮氣瓶通過減壓閥（fá）、專用連接管與氣體活塞式壓力（lì）計標（biāo）準裝置連接。如果專用連接管接口鬆動（dòng）或脫（tuō）落，在（zài）管道中施加（jiā）壓力時，會對現場校準人（rén）員的安全構成威脅。若減壓閥操作不當，校（xiào）準回（huí）路施加的壓力可能會（huì）超過設備標稱的範圍，導致標準裝置和被校件過壓損壞或性能指標下降。壓縮氣瓶使（shǐ）用時間較長、長期（qī）被強光照射、儲存不當、性（xìng）能指標（biāo）不掌握等因（yīn）素易引發爆炸（zhà）等事故，危害人員及設備（bèi）安全。

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