1.根據被檢表的量程選擇合適的智能壓力模塊，並（bìng）保證所選在壓力模塊與主機所選量程一致。將智能壓力模塊的引壓（yā）口接到全自（zì）動壓（yā）力校驗台上，確保連接緊密不泄露，再將壓力模塊電信號連接端接到標準表的壓力模塊接口上。

2.通過造壓控製數顯表，先設置好要升壓的上限，然後打開壓力（lì）調節閥（fá）使壓力泵通大氣，此時，若標準壓力表顯示不為零，需按下‘清零’鍵，消除壓力測量（liàng）的零位誤差。

3.壓力校驗台軟件的主（zhǔ）界麵中，通過（guò）‘被檢表種類’菜單確定被檢儀表（biǎo）類型，並輸（shū）入被檢表的相關信息，如生（shēng）產廠家、出廠編號、量程（chéng）、準確度等。然後選擇‘自動采集數據’便可自動進行逐點（diǎn）檢定。

4.正（zhèng）行程：從零點開始加壓，被檢表示值穩定後，按回車（chē）鍵確認計算機（jī）采集到的壓力（lì）示值。然（rán）後輕敲被表的表殼，將輕敲後指針（zhēn）的偏移（yí）量錄入計算機，逐點檢（jiǎn）定，直到壓力滿量（liàng）程。

5.反行程：緩慢減（jiǎn）壓，壓力平穩後讀取標準表的示值。然後輕敲（qiāo）被檢壓力表（biǎo）的表殼（ké），將輕敲後指針的（de）偏移量錄入（rù）計算機，逐點檢定，直到零點（diǎn）。

6.***後通過壓力檢定係統軟件對檢定數據進行保存，按照***計量檢定規程，打印（yìn）出檢定證書或測試報告。

檢定係（xì）統體現出了當今數字化壓力校準的優勢，特別是在耐用性（xìng）、可靠性等方麵表現突出，具體表（biǎo）現在以下幾個（gè）方麵：

1.清洗作用（yòng）：壓力校驗台操作時（shí）對（duì）比較髒的（de）現場表有自清洗作用，免除了老式設備中經常出現的維護問題；

2.操作簡單：因為保留（liú）有操作閥，操（cāo）作人員經過（guò）簡單訓練就可以熟練操作使（shǐ）用。

3.調校方便：校準口緊靠外台麵，提（tí）高了被檢表調校的（de）工作效率。

4.穩定性好、準確度高：所用（yòng）的操作閥隨動性較靈敏，可以很***地（dì）控製檢定點，配合數字式的壓力標準，提高了校驗工作的（de）可靠性。